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| 喷锌机做热喷锌工艺时要注意的几点问题 |
| 发布时间：2024-10-30 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：99927次 |
喷锌机目前广泛应用于多种材料的耐腐蚀保护和修复。其工艺类型主要包括热喷锌和冷喷锌两种，而在多种工业中，热喷锌工艺的应用频率更高。为了确保热喷锌工艺的效果，我们在操作时需要注意以下几个关键问题：温度、喷涂方法和涂层要求。
在进行喷锌处理时，铸管从火炉中退出后，其局部温度应降至200℃左右，然后再使用喷锌机进行喷锌处理。值得注意的是，铸管的温度不能过高，否则喷出的锌会发黄，影响质量。同时，如果温度过低，也会影响锌涂层与铸管的粘合力，导致附着率和沉积率降低。因此，控制适当的温度是保证喷锌效果的关键。
其次是喷涂方法。在热喷锌工艺中，锌涂层的喷涂方法因铸管直径的不同而有所区别。当铸管直径在80-1000mm之间时，建议使用双喷枪单侧喷涂；而当铸管直径超过1000mm时，则需要使用四喷枪双侧喷涂。此外，喷涂过程中还需要使用低压大电流电源，先将锌丝熔融，再借助压缩空气将锌雾化成微滴状喷射到管壁上。这种方法可以确保锌涂层均匀覆盖在铸管表面，提高涂层的质量。
最后是涂层要求。在喷锌过程中，必须确保整个涂层完全覆盖铸管的外壁，避免出现裸露斑点和粘着力不牢固等问题。对于锌涂层的重量，我们也要有严格的要求，以确保涂层的厚度和密度达到标准。
热喷锌工艺在多种工业中的应用越来越广泛，为了保证其效果，我们必须在操作过程中严格控制温度、喷涂方法和涂层要求。只有这样，才能使喷锌机发挥出最佳的性能，为我们的工业生产提供可靠的保障。
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