欢迎光临重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司官方网站! 网站地图
重庆防水资质挂靠
重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司
公司拥有大型独立喷砂空间,喷涂空间,拥有大型起重设备,可承接各种异型大型工件
重庆防腐公司挂靠
重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司
电话:136-7767-3373
座机:023-68535787
客服:457000146(QQ)
邮箱:457000146@qq.com
地址:重庆市九龙坡区剑龙北路1号附37号
公司新闻
您当前所在的位置是:网站首页 >> 重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 >> 公司新闻
在喷锌时如何操作才能避免出现锌渣或杂质等情况
发布时间:2024-08-01   来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司  阅读:9105
      为了确保镀锌产品的质量和生产效率,我们必须掌握正确的操作方法,严格控制每一个环节。下面,我将从以下几个方面展开讲解。

      我们要控制锌液中的铝、铁含量。锌锅中的铝含量应得到严格控制,同时锌液中铁含量应小于铁在锌液中溶解度的0.03%。这样可以有效防止因铝、铁含量过高而产生的锌渣。

      锌液温度的控制至关重要。锌液温度过高会导致锌和锌中铝自身氧化产生锌渣,因此我们应将锌锅的温度控制在460±3℃左右。这个温度范围既能保证镀锌效果,又能减少锌渣的生成。

      定期清理锌液中的锌渣也是必不可少的步骤。在镀锌过程中,要经常清理锌液中的锌渣。具体操作方法是先将温度升高至工艺温度上限,使锌渣与锌液自动分离,然后降温,使锌渣沉到槽底,再进行打捞。同时,掉落入锌液中的锌件也应及时捞出,以防止锌渣增多。

      我们还应选择含碳、含硅量低的锌锅。如果锌锅含碳、含硅量高,锌液对铁的侵蚀会加快,导致锌液中铁的含量升高,从而产生更多的锌渣。

      防止助镀剂中的铁随工件带入镀锌槽也是非常重要的。助镀剂使用一段时间后会有红褐色含铁的化合物生成,这些化合物若进入锌液会导致其含铁量上升,形成锌渣。因此,助镀剂中的含铁化合物必须及时滤去。

      保持锌液中铝的含量适中也是关键。铝含量过少会加快沉渣的生成,而过量则会影响镀层的质量,形成缺斑。适量的铝不仅可以增加镀锌层的亮度,还能减少氧化的发生。

      在操作过程中,加热升温要均匀。避免爆烧或局部过热,这会导致锌液中铁含量增加,从而产生锌渣。

      通过以上措施,我们可以有效地避免在喷锌过程中出现锌渣或杂质等问题,提高产品质量和生产效率。希望大家在实际操作中能够严格按照要求执行,共同推动我们的工作不断进步。
 
上一篇: 管道防腐施工的注意事项有哪些
下一篇: 喷涂加工时需要注意的哪些问题
电话:136-7767-3373    座机:023-68535787        客服:457000146(QQ)    邮箱:457000146@qq.com    地址:重庆市九龙坡区剑龙北路1号附37号
Copyright  2019  重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司    版权所有    网址:www.cqpsjg.com    www.cqexff.cn    备案/许可证编号为:渝ICP备16005789号-1    网站地图